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?超高分子量聚乙烯的应用——德州天汇

天汇超高分子量聚乙烯的应用

　　超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene）因其所具有的优胜功能，现在已在国民工业的各个部门得到了广泛使用。UHMW-PE已在纺织、造纸、包装、运送、机械、化工、矿产、石油、农业、修建、电气、食物、***、体育等范畴得到广泛使用，并开端进入船只、轿车等范畴。

　　以耐磨性和耐冲击性为主的使用，纺织机械纺织机械是UHMWPE***早使用的范畴。现在，国外在每台纺织机械使用的UHMWPE零件均匀有30件，如投梭器、打梭棒、齿轮、联合器、扫花杆、缓冲块、偏心轮、杆轴套、摇摆后梁等耐冲击磨损零件。

　　造纸机械造纸机械是UHMWPE使用的第二个范畴。现在，在造纸机械使用UHMWPE的用量占总量的10百分之，如选用UHMWPE制造造纸机的刮水板、吸水箱盖板、导流板、水翼、压密部件、接头、密封轴杆、偏导轮、过滤器等，包装机械用UHMWPE替代改性氟塑料制造导轨，传送设备的滑块座、固定板等，UHMW-PE导轨，垫条，护拦（塑钢）。

德州天汇耐磨材料有限公司

超高分子量聚乙烯国内外的模压成型法

超高分子量聚乙烯模压成型法：

      由于UHMWPE的分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低、摩擦系数小、成型温度范围窄，易氧化降解，因此不易成型加工，在一定程度上限制了其应用，故研究UHMWPE的成型加工显得尤为重要。常用的成型方法有模压成型法（1965年前后）、挤出成型法（1970年前后）超高分子量聚乙烯和注塑成型法（1975年前后）3种。其中，应用广泛的是模压成型，约占总成型量的60%，近几年随着技术不断发展；挤出成型法应用有所增加，约占总成型量的35% ；而注塑成型法是一种全新的UHMWPE成型法，应用还不多，约占总成型量的5%。此外，近几年还开发了一些特殊的成型方法。

压制-烧结成型(含热压)

      压制成型法是UHMWPE主要加工方法，主要用于板材生产。它是将树脂装在模具

中，用加热加压的方法制成一定形状的塑料制品。粉末的密度、加热温度、加热时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的品种以及施加的压力都将影响产品的尺寸和性能，因此操作的随机性比较大，对操作者技术要求比较高[3]。

     模压成型的特点是成本低、设备简单、***少、不受UHMWPE相对分子量高低影响，即使是世界上相对分子量超高的UHMWPE(德国已高达 1000 万)也能加工。缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。对于UHMWPE的成型加工来说，由于其相对分子量太高，流动性差，在其它成型工艺还不太成熟的情况下，世界各国主要采用模压成型加工UHMWPE制品.

?超高分子量聚乙烯板材、管材七大特性

超高分子量聚乙烯板材、管材七大特性:

        1、极高的耐磨特性。UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍

        2、极高的耐冲击性。在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。

        3、优良的化学稳定性。本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。

        4、良好的自润滑性。超高分子量取聚乙烯在摩擦学领域被评为“成本/性能理想”的摩擦材料。由于本产品内含蜡状物质，摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m，仅为新钢管的1/6，超高管道流动系数“C”为160，新钢管只有130，而且超高管的耐磨性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力高出钢管50%以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。且自身润滑很好，自润滑动性能优于油润滑的钢或黄铜，表面不会引起热粘着现象，特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来，不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

       5、独特的耐低温性。本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。长期在-269℃到+80℃的温度下工作。

       6、不易结垢性。自润滑性能好，因此具有不粘附、不结垢的特点，从根本上解决了水或浆体的结垢与沉淀，可长期保持系统的流速与流量不变粗糙度是钢管的1/6，具的良好的不粘着性和自润滑性，流通租力小，介质流速超过2.3米/秒时不结垢，输送效率高于钢管15%，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。如果酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受浸害。

      7、耐环境应力开裂性。弹性模量是PE100的2倍以上； 抗老化疲劳强度>50万次。